De nos jours, il est plus important que jamais de connaître les sources et le processus derrière les produits que nous livrons. C'est pourquoi nous voulons que vous preniez connaissance du processus derrière nos pièces en céramique et que vous vous donniez un aperçu de ce qui se passe dans les usines au Portugal.
En mars dernier, nous avons visité nos usines de céramique, à proximité de Lisbonne. Cette région a une histoire profondément enracinée dans la céramique, en raison de la production d'argile des terres portugaises. Il a l'environnement parfait où les minéraux, la vie végétale et les animaux entrent en collision avec le sol. Au fil du temps, la pression de l'eau brise les restes de la flore, de la faune et des minéraux, les pulvérisant en fines particules. Les restes les plus importants sont filtrés à travers les roches et le sable, se déposant dans des lits d'argile.
Cette argile blanche est parfaite pour nos céramiques, ce qui en fait une belle source naturelle et donne une touche organique à nos produits, choisie pour sa qualité et sa durabilité. Les usines que nous avons visitées sont spécialisées dans les objets de décoration comme les vases et la vaisselle. A travers différentes étapes, chaque pièce est réalisée à la main sous les yeux d'ouvriers qualifiés.
Où commence le processus de la céramique ? À notre siège social, ici à Amsterdam, notre équipe de conception réalise des dessins techniques. Qui se transforment en la première maquette en plâtre mou ; le soi-disant « moule mère ». Ce moule est la mère de tous les moules et servira de base pour le type de produit.
Dessin technique avec moule
Jusqu'à 15 à 200 moules seraient remplis chaque jour avec de la barbotine d'argile, scellés et laissés à sécher. Plus l'argile reste longtemps dans le moule, plus la paroi des vases ou des tasses sera épaisse. Après un peu de séchage, les bords rugueux et les imperfections seront grattés ou lissés avec une éponge humide.
Remplissage des moules
Moules remplis
Rendre lisse
À ce stade du processus, il est également possible de structurer l'argile. Ceci est fait à la main, à quel point est-ce personnel ? Chaque pièce de notre pot déco Honey est unique pour cette raison. Regardez les images ci-dessous.
Une fois que l'argile a trouvé la forme parfaite, il est temps de bisque. C'est là que la première cuisson se produit dans un four (un four à céramique) à une température étonnante de 1162-1240℃, pendant 8 à 10 heures. Pendant le processus de cuisson, l'argile brute se transforme en céramique, la rendant prête pour l'émaillage.
Qu'est-ce que le glacis ? C'est une forme liquide de verre, constituée de particules de verre broyées mélangées à des pigments. Il recouvre les pièces en céramique finies et fond à haute température, ce qui lui confère une esthétique décorative et la rend imperméable. La glaçure peut être pulvérisée ou trempée, après quoi elle sera cuite dans le four pendant 12 heures. Les pièces sont ensuite vérifiées et prêtes à être expédiées à votre revendeur Urban Nature Culture à proximité.
Différentes nuances de glacis
Ce que nous aimons dans le processus, c'est qu'il n'y a presque pas de déchets. Chaque morceau d'argile jeté lors de la fabrication sera réutilisé. Regardez la pile massive !
Les restes seront collectés et rassemblés à un niveau uniforme d'humidité et de consistance afin qu'ils puissent être réutilisés. Cela se fera dans un moulin à argile, ce qui rendra l'ensemble du processus circulaire.
La prochaine fois que vous regarderez l'un de nos vases, poteries ou objets, vous connaîtrez l'histoire de fond. Espérons donner une connexion plus profonde et connaître les sources.